项目概述
一、本项目属高端设备制造产业领域，研究细分领域为重大成套设备制造。
二、现有基础：
围绕原丝设备已经在“聚合一步法聚合”、“干喷湿纺”、“废溶剂高效回收技术”领域形成了一定的技术优势；碳化设备在温度均匀性和风速均匀性指标等方面处于国际领先水平，公司拥有行业中最大宽幅贯穿式超高温炉，废气处理环保指标以及余热回收技术处于行业领先。相关技术已获得专利99件，其中发明专利10件。
三、重要意义
“高性能碳纤维设备关键技术高价值专利培育项目“的实施，将有力推进公司碳纤维生产技术、工艺、设备系统研发和集成创新工作，加快关键核心技术和重大技术设备攻关，积极延伸产业链，打造更多具有自主知识产权的产品，实现碳纤维设备自主可控、生产线国产化进口替代，扩大行业内的知名度和影响力。
三、实施思路
本项目拟以以下重点创新方向为基础，培育高价值专利：
1.原丝设备
重点方向一：聚合过程的均质化研究,开发高分子量、窄分布的共聚新技术，以实现快速预热混合的功能；开发大容量聚合釜热交换技术，保证低黏度阶段充分混合和高粘度阶段的均一化，解决大容量、高粘度聚合系统均质化调控工程化难题。
重点方向二：干喷湿纺集成化工艺研究，开发干喷湿纺成型技术，实现纤维凝固过程的均一化、空气层干喷段高倍牵伸和凝固成型段牵伸；开发高压蒸汽高倍牵伸技术，保证牵伸腔内的蒸汽压力，提高蒸汽牵伸倍数，实现高速化、高取向化、细旦化原丝制备。
重点方向三：聚合过程放大效应研究，通过逐级放大、量纲分析放大、数值模拟放大等多方面放大途径，进一步提高碳纤维原丝制备产能。
重点方向四：高性能PAN基碳纤维原丝成套生产线，通过研究聚合、纺丝、回收等主要工序的核心工艺和关键技术，开发以二甲基亚砜等为溶剂的一步法、二步法生产PAN原丝的完整生产工艺体系。
2.碳化设备
重点方向一：碳纤维微波预氧化工艺研究，突破传统热氧化法的效率瓶颈，通过微波预氧化系统设计，优化微波预氧化工艺参数，实现原丝的高效稳定预氧化。开展材料的物理、化学、力学性能测试和评估，确保符合应用要求。
重点方向二：大宽幅连续超高温石墨化炉关键技术开发，自主开发温度控制系统，改进加热元件和保温材料，通过多温区连续式设计，探索超高温石墨化炉在石墨烯、碳纳米管、碳化硅纤维等新材料制备中的应用，研究材料在极端条件下的性质变化及性能优化；集成先进传感器技术和数据处理系统，设计人工智能算法优化操作参数，实现更智能的生产管理。
重点方向三：提升高性能碳纤维产线设计产能研究，通过开展氧化炉管道式设计/上下分层设计、高低碳炉马弗板的中间支撑分段设计、干燥炉的左右分区隔离设计，实现产能突破。
重点方向四：高效能余热循环再利用装置研发，优化余热回收热量与碳纤维生产线的贴合度，开展导热油系统设计，进一步提升残留余热的回收，拓宽余热回收形式，推动碳纤维生产线绿色化和低碳化发展。
四、实施举措和绩效目标（详见实施方案）
（一）建立完善高价值专利培育工作机制
（二）开展信息检索分析与专利挖掘
（三）开展高质量专利申请和布局
（四）强化专利运用和保护
（五）发挥高价值专利培育示范效应
（六）实施期内的绩效目标
1.在实施期内，围绕原丝及碳化设备形成一批高质量专利（申请）和专利组合，新增相关授权发明专利数量10件，实现海外专利申请布局破零，构建高性能碳纤维设备高价值专利组合。
2.形成项目专利微导航分析报告/专利分析布局报告。
3.促进专利实施，实现自行实施率超80%，符合上市合规监管条件下探索实施专利质押融资，推进专利许可他人实施、转让、作价入股。
4.项目专利产品在国内同行市场销售额稳步提升。
